缩略图：

项目定位：
1. 地理位置 地点：辽宁省沈阳市浑南区智慧二街400-17号，位于国家级高新技术产业集聚区，紧邻新能源汽车产业链核心区域。 2. 受众与覆盖点位 核心受众： 生产端：新能源汽车电驱动系统（电机、控制器、减速器）生产线，面向100kW-300kW功率需求的客户定制化生产场景。 管理端：工厂办公区、公共区域、仓储物流等辅助功能区。 3. 功能需求 •生产场景适配： 高精度洁净照明（如电驱总成组装区）、防尘防水防腐（三防灯用于湿热/油污环境）、柔性化产线照明（支持同步/异步电机产线快速切换）。 •智能管理需求： 全厂照明集中控制、动态调光、能耗可视化、故障预警及远程运维。 •绿色可持续： 满足LEED绿色工厂认证标准，降低单位产值能耗，支撑工厂“零碳运营”目标。 4. 战略定位 行业标杆：东北地区集成智能照明与绿色能源管理的新能源汽车电驱工厂，示范工业与“双碳”目标的融合落地。 技术枢纽：以模块化智能照明系统为核心，推动采埃孚全球电驱产线标准化、低碳化升级。

设计理念：
本项目的照明系统以“绿色智造、高效协同”为核心设计理念，围绕工厂功能性、智能化、可持续性三大核心需求，结合采埃孚电驱产线的高标准生产环境，构建了“硬件适配+智能调控+数据赋能”三位一体的智慧照明体系。 1. 灯具选型与场景适配：工业级可靠性设计 功能定位：针对电驱工厂复杂环境，定制多场景专业灯具组合，平衡照度需求与能耗优化。 设计要点： •洁净生产区：采用LED洁净灯，满足ISO 8级（或更高）无尘车间标准，高显指（Ra≥85）、低眩光（UGR<19），保障精密装配质量。 •特殊生产区：配置IP65三防灯，具备防潮、防腐、防爆特性，适配电机测试等高危环境。 •柔性产线：模块化线槽灯支持产线布局动态调整，光色可调（3000K-6000K）以适应不同工序视觉需求。 核心理念：“场景定义设备”，以工业场景的严苛性驱动灯具性能升级。 2. DALI调光控制模块：精准化动态调控 功能定位：实现灯具级精细化控制，打通单灯能耗数据与系统指令响应链路。 设计要点： •灵活组网：基于DALI-2协议，支持单灯独立寻址，可按产线、车间、楼层分区分组管理。 •动态策略： 1）通过光照传感器联动，维持恒照度（如办公区500lux，车间750lux）； 2）结合生产排班，预设“生产模式/维保模式/节假日模式”，能耗峰谷差缩减40%以上。 •故障容错：单点故障不影响全局网络，保障系统稳定性。 核心理念：“需求响应式节能”，以数据驱动照明资源的最优配置。 3.Sympholight智能照明控制系统：全链路数智化赋能 功能定位：作为系统“智慧中枢”，整合照明设备、环境数据与生产管理流程。 •设计要点： 1）集中管控： •可视化中台实时监测全厂6,000+灯具状态、能耗及故障信息； •支持PC/移动端远程控制，实现“一屏统管”。 2）AI算法优化： •基于历史数据预测照明需求，自动生成节能策略（如高峰时段动态降功率）； •与工厂BMS/EMS系统对接，参与全厂能源调度（如用电避峰填谷）。 3）可扩展性： •预留IoT接口，支持未来接入AGV导航定位、数字孪生等智能工厂应用场景。 核心理念：“数据即生产力”，以智能系统支撑工厂精益化运营。 通过专业灯具+精准控制+智能平台的闭环设计，实现绿色增效、运维提效、战略支撑，推动采埃孚全球工厂智能升级标准落地。

设计图：

实景图：

配置清单：
OLUX CR PaneL V2 54W DALI 0312 840
SIM WP V2 33W 840 L1200 WH 9X1 OSRAM
SIM WP V2 33W 840 L1200 DAWH 9X1 OSRAM
SIM WP V2 50W 840 L1500 DAWH 9X1 OSRAM
SIM WP V2 50W 840 L1500 WH 9X1 OSRAM
SIM PL V4 0606 36W 840
SIM PL V4 0606 36V 840 DA
OLUX DL 400S V2 12W 55D
OLUX Cylinder 400 15w 940 58D
OLUX RIBBON 12WV/840
LIGHTING CONTROL ENGINE 3FX(CHINA)
SYMPL SERIAL NODE
GENIUS 8CH 10X1 E:CUE
GENIUS 4CH 10X1 E:CUE
SYMPL DALI NODE
SYMPL E:BUS NODE
SYMPHO DALI2 Panel 4-Key(metal)
GLASS TOUCH T12 XT I WHITE

设计亮点：
一、设计亮点
1. 场景化精准照明设计
- 针对电驱动工厂复杂环境（洁净车间、特殊生产区域、柔性产线），定制专业化灯具组合（LED洁净灯、三防灯、可调光色线槽灯），实现生产流程与照明需求的精准匹配。
- 示例：洁净区采用UGR<19的低眩光灯具，保障精密装配视觉舒适性；三防灯IP65防护等级适配高湿、高腐蚀测试环境。
2. 动态化智能调控体系
- 基于DALI调光协议与Sympholight系统，构建“单灯可控、分区管理、策略联动”的三级智能控制架构：
- 单灯级：独立寻址调光，支持按工序需求动态调节照度；
- 区域级：根据生产排班自动切换“工作/节能模式”；
- 系统级：与工厂能源管理系统（EMS）数据互通，参与全厂负荷优化。
3. 全生命周期低碳设计
- 从设备选型（长寿命LED灯具）、智能策略（按需照明）、到运维管理（远程诊断）全程贯穿绿色理念。

二、技术创新
1. 柔性产线照明适配技术
- 开发模块化线槽灯系统，支持产线布局快速调整，光色与照度可随生产需求（同步/异步电机产线切换）一键切换，减少因产线改造导致的照明系统重构成本。
2. AI驱动的节能算法
- Sympholight系统内置机器学习模型，通过分析历史能耗、生产计划、环境数据，自动生成并迭代照明策略，实现能效持续优化。
3. 工业级系统可靠性设计
- 采用DALI-2协议增强抗干扰能力，确保在强电磁环境（如电机测试区）下控制信号稳定传输；故障节点自动隔离技术避免局部问题扩散至全网。

三、实施难点与解决方案
1. 难点一：严苛环境下的设备稳定性
- 问题：电机测试区高温、油污、振动环境导致常规灯具易失效。
- 解决方案：
- 定制三防灯，增加硅胶密封与抗震结构；
- 控制模块加装金属屏蔽外壳，通过EMC抗干扰测试。

2. 难点二：跨系统协同集成
- 问题：照明系统需与工厂BMS、生产MES系统数据交互，协议不兼容。
- 解决方案：
- 开发开放式API中间件，实现Modbus TCP与OPC UA协议转换；
- 联合第三方进行多系统联调测试，确保指令同步精度<100ms。

3. 难点三：大规模部署效率
- 问题：6,000+盏灯具的安装调试周期紧张（需在产线投产前完成）。
- 解决方案：
- 采用“分区预装+自动化配置”模式，利用DALI系统自动识别灯具地址功能，缩短调试时间50%；
- 通过数字孪生技术预演安装路径，规避现场管线冲突。

总结
本项目通过“场景化硬件设计+智能化软件赋能+高可靠性实施”的创新模式，攻克了工业照明领域的环境适配、系统协同、高效部署等难题，为高端制造业的绿色化、数字化转型提供了可复制的标杆案例。

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